• Консультация по современным материалам и технологиям изготовления печатных плат;
• Поддержка дизайна, помощь в проектировании и трассировке печатных плат;
• Тепловой расчет (для светодиодных модулей);
• Подбор термопрофиля для автоматизированных линий SMD монтажа;
• Помощь в выяснении причин отказов изделий, связанных с функционалом печатной платы;
• Оптимизация стоимости проекта по изготовлению печатных плат;
• Общие инженерные вопросы, связанные с технологией изготовления печатной платы.

Выполняем детальную оценку проекта заказчика на основании его КД. Принципиальное отличие от технической консультации заключается в том, что последняя осуществляется по предварительному описанию платы. Далее — предлагаем один или несколько вариантов изготовления, которые могут отличаться срочностью, маркой или моделью базового материала, финишным покрытием или классом точности изготовителя.

1. Контроль качества продукции начинается с контроля качества проекта, т.е. с анализа НД, КД и ТЗ от заказчика.
2. Входной контроль качества на производстве.
   Мы работаем только с материалами известных и проверенных производителей. Выстраиваем
   долгосрочные отношения и следим за стабильностью в плане качества поступающей продукции.
   Входной контроль материалов проводится в соответствии с международными стандартами, а
   также в соответствии с требованиями заказчика.
3. Производственный контроль качества.
   Для достижения высокого качества готовой продукции, необходимо контролировать качество
   выполнения каждой операции на каждом производственном этапе. Весь производственный
   процесс систематизирован и унифицирован. Все операции сопровождаются детальными
   инструкциями для каждого производственного этапа, что позволяет оперативно отрабатывать
   возможные отклонения и ошибки в процессе производства. Контроль качества происходит на
   таких этапах технологических процессов как:
   — нарезка технологических заготовок,
   — изготовление фотошаблонов,
   — сверление,
   — металлизация отверстий,
   — проявка фоторезиста,
   — травление внутренних слоев,
   — совмещение внутренних слоёв и прессование,
   — травление внешних слоев,
   — обработка контура,
   — на многих этапах происходит механическая чистка, сухая или влажная отмывка, и контроль
   качества чистки,
   — и т.д.
4. Выходной контроль качества.
   По окончанию производства, вся партия печатных плат проходит тщательный контроль в
   соответствии с международными стандартами и требованиями заказчика. Также выборка из партии поступает на детальный контроль параметров, в том числе с применением разрушающих методов контроля, таких как изготовление и анализ микрошлифов.

Большинство наших клиентов находятся в регионах России, и для оперативного завершения цикла поставки требуется организация быстрой и качественной продукции с базовых складов ГК «Эксперт» до дверей заказчика. На сегодняшний день мы можем предложить нашим партнерам несколько способов доставки:

• Самовывоз с базового склада ГК «Эксперт»;
• Доставка транспортом компании (для Москвы и Новосибирска);
• Доставка наземным транспортом;
• Доставка воздушным транспортом.

В зависимости от объема и срочности заказа, мы предлагаем сразу четыре способа доставки.

• Экспресс – до 5 дней;
• Стандарт – 9-12 дней;
• ЖД – 20-23 дня;
• Фрахт – 32-35 дней.

Каждый вариант доставки представлен несколькими логистическими схемами для стабильности, скорости и надежности доставки заказов. Обращаем внимание партнеров, срок доставки указан без учета периода производства и не включает срок доставки от базовых складов ГК «Эксперт» до дверей заказчика.

После отгрузки продукции взаимодействие между заказчиком и специалистами ГК “Эксперт” продолжается.
Служба качества компании всегда готова проконсультировать партнеров по любым вопросам применения и эксплуатации нашей продукции:

• Выбор термопрофиля и расходных материалов для монтажа изделий;
• Подготовка документации и изготовление трафарета;
• Особенности эксплуатаций различных видов продукции;
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание.